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环缝焊接介绍下高频焊管的操作技术

2019-11-16

高频焊管生产中,操作对焊管质量的影响因素包括输入热量、焊接压力、焊接速度、开口角、感应器和阻抗器的放置位置、管坯的几何尺寸及形状等几方面。在生产中掌握操作是提高焊管质量的重要途径之一。
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1.开口角
开口角是指挤压辊前管坯两边缘的夹角,开口角的大小与烧化过程的稳定性有关,对焊接质量的影响很大。减小开口角时,边缘之间的距离也减小,从而使邻近效应加强,在其它条件相同的情况下便可增大边缘的加热温度,从而提高焊接速度。开口角如果过小时,将使会合点到挤压辊中心线的距离加长,从而导致边缘并非在高温度下受到挤压,这样便使焊接质量降低,功率消耗增加。实际生产经验表明,可移动导向辊的纵向位置来调整开口角大小,通常在2~6°之间变化。在导向辊不能纵向调整的情况下,可用导向环厚度或压下封闭孔型来调整开口角的大小。
2.感应器及阻抗器的放置位置
2.1感应器的放置位置
感应器的放置位置(距挤压辊中心线的距离)对焊接质量影响很大。距挤压辊中心线较远时,有效加热时间长,热影响区宽,使焊缝强度降低;反之边缘加热不足,也使焊缝强度降低。感应器应与管同心放置,其前端与挤压辊中心线距离大约等于或小于管径(小管是1.5倍的管径)为状态。
2.2阻抗器的放置位置
阻抗器(磁棒)的放置位置不但对焊接速度有很大影响,而且对焊接质量也有影响。
实践证明,阻抗器前端位置正好在挤压辊中心线处时,扩口强度和压扁强度好。当超过挤压辊中心线伸向定径机一侧时,扩口强度和压偏强度明显下降。不到中心线而在成型机一侧时,也使焊接强度降低。位置即阻抗器放在感应器下面的管坯内,其头部与挤压辊中心线重合或向成型方向调节20^ 40mmn,能增加管内背阻抗,减少其循环电流损失,提高焊接电压。在用单匝感应器时,在感应器左右两边各挂-个小阻抗器,这样既增加了焊缝磁场,还使管坯边缘邻近效应加强,焊速每分钟可提高4^ '5m。

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